发布日期:2023-06-27 02:56:00

低压砂铸技术低压砂铸技术:权威专家为您解析

本文目录

  1. 翻沙铸铝可以焊接吗?
  2. 铸造的应用范围和特点是什么?
  3. 铸造的分类?
  4. 树脂砂工艺与覆膜沙工艺有何区别?
  5. 低压油层井底除砂方法?

翻沙铸铝可以焊接吗?

是金属都可以焊接,只不过焊接使用的手段和设备不同。

铸铝件优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低,生产工艺简单,生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型,干砂型或其它砂型。铸铝件铸造方法应和生产批量相适应,低压铸造,压铸,离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价格昂贵,所以只适合批量生产,铸铝件可以单件铸造也可批量生产。

铸造的应用范围和特点是什么?

铸造的行业特点:

铸造是比较经济的毛坯成形方法,对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖,船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件 ,如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。

对于铸造工程师以及机械结构设计工程师而言,热处理是一项非常有意义,而具甚高价值用以改进材料品质的方法,借热处理可以改变或影响铸铁的组织及性质,同时可以获得更高的强度、硬度,而改善其磨耗抵抗能力等等。

由于目的不同,热处理的种类非常多,基本主要可分成两大类,第一类是组织构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的,第二则是基本的组织结构发生变化者。第一热处理程序,主要用于消除内应力,而此内应力系在铸造过程中由于冷却状况及条件不同而引起。组织、强度及其他机械性质等,不因热处理而发生明显变化。

扩展资料:

铸造种类:

为铸造技术使用最多的材料。

砂模铸造法(Sand Casting)

利用砂作为铸模材料,依不同成份的砂可再细分为湿砂模铸造法(Green Sand Mold)、表面干砂模铸造法(Dry Sand Mold)等等,但并非所有砂均可用以铸造。好处是成本较低,因为铸模所使用的沙可重复使用;缺点是铸模制作耗时,铸模本身不能被重复使用,须破坏后才能取得成品。

金属模铸造法(Die Casting)

利用熔点较原料高的金属制作铸模。其中细分为重力铸造法、低压铸造法和高压铸造法。受制于铸模的熔点,可被铸造的金属也有所限制。

失蜡法(Investment Casting、Lost-wax casting)

这方法可以为外膜铸造法和固体铸造法。先以蜡复制所需要铸造的物件,然后浸入含陶瓷的池中并待干,使以蜡制的复制品覆上一层陶瓷外膜,一直重复步骤直到外膜足以支持铸造过程(约1/4寸到1/8寸),然后熔解模中的蜡,并抽离铸模。其后铸模需要多次加以高温,增强硬度后方可用以铸造。此方法具有良好的准确性,更可用作高熔点金属(如钛)的铸造。但由于陶瓷价格颇高,而且制作需要多次加热和复杂,故成本颇为昂贵。

参考资料:

铸造的分类?

铸造分类

主要有砂型铸造和特种铸造2大类。

1 普通砂型铸造,利用砂作为铸模材料,又称砂铸,翻砂,包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类,但并非所有砂均可用以铸造。好处是成本较低,因为铸模所使用的沙可重复使用;缺点是铸模制作耗时,铸模本身不能被重复使用,须破坏后才能取得成品。

1.1 砂型(芯)铸造方法:湿型砂型、树脂自硬砂型、水玻璃砂型、干型和表干型、实型铸造、负压造型。

1.2 砂芯制造方法:是根据砂芯尺寸、形状、生产批量及具体生产条件进行选择的。在生产中,从总体上可分为手工制芯和机器制芯。

2特种铸造,按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。

2.1 金属模铸造法

利用熔点较原料高的金属制作铸模。其中细分为重力铸造法、低压铸造法和高压铸造法。

受制于铸模的熔点,可被铸造的金属也有所限制。

2.2 脱蜡铸造法

这方法可以为外膜铸造法和固体铸造法。

先以蜡复制所需要铸造的物件,然后浸入含陶瓷(或硅溶胶)的池中并待乾,使以蜡制的复制品覆上一层陶瓷外膜,一直重复步骤直到外膜足以支持铸造过程(约1/4寸到1/8寸),然后熔解模中的蜡,并抽离铸模。其后铸模需要多次加以高温,增强硬度后方可用以铸造。

此方法具有良好的准确性,更可用作高熔点金属(如钛)的铸造。但由于陶瓷价格颇高,而且制作需要多次加热和复杂,故成本颇为昂贵。[2]

树脂砂工艺与覆膜沙工艺有何区别?

树脂砂工艺和覆膜沙工艺在原理、工艺流程、生产效率、制品质量、应用领域等方面存在区别。

覆膜砂工艺:在型砂或者芯砂表面预先涂覆一层树脂薄膜,树脂硬化后起到粘结剂的作用,使得型砂或者芯砂与模具或者铸件表面形成一层致密的保护膜,提高制品的质量和使用寿命。覆膜砂通常用于铸造有复杂表面的铸件,例如汽车、拖拉机和液压件等。

树脂砂工艺:使用人工合成树脂作为型砂或者芯砂的粘结剂,树脂在固化时发生交联反应,形成强度高的固体材料。树脂砂通常适用于压力铸造、低压铸造和射压铸造等铸造工艺,生产效率高,成品率高。

制造成本:覆膜砂工艺相对于树脂砂工艺较为复杂,生产成本相对较高。树脂砂工艺相对于覆膜砂工艺较为简单,生产成本相对较低。

生产效率:树脂砂工艺生产效率较高,适合大规模生产。覆膜砂工艺生产效率相对较低,但适合单一订单或小批量生产。

制品质量:覆膜砂工艺生产的铸件表面光滑,质量较高,但存在树脂涂层易脱落的问题。树脂砂工艺生产的铸件表面粗糙,质量较低,但树脂硬化时不会产生有害气体,对环境污染小。

应用领域:覆膜砂工艺主要用于生产铸造有复杂表面的铸件,如汽车、拖拉机和液压件等;树脂砂工艺适用于各种铸造工艺,生产效率高,应用领域广泛。

低压油层井底除砂方法?

除砂一般宜采用机械方法。当采用重力排砂时,沉砂池和晒砂厂应尽量靠近,以缩短排砂管的长度

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